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在不同的炉温下，所有标准元件直径的最大设计功率输出
大功率输出
电源
Tubothal® 的优点
可以使用 Tubothal® 系统的应用种类繁多。 主要用途是在热处理、铝和钢铁工业炉中。 Tubothal® 元件和 Kanthal® APM 管材的高负荷能力可在新炉中得到充分利用，也可从传统的辐射管设计转换而来。 在这两种情况下，都可以获得更高的功率和/或更高的温度，或者在安装更少的组件情况下获得类似的输出，从而提高了工业炉的灵活性并降低了成本。 Tubothal® 系统具有更长的使用寿命，可确保高度可靠的生产和不间断的工业炉运行。
Tubothal® 元件组件可提供多种标准直径，以适合当前可用的管材尺寸。 原则上，元件的长度实际上是无限的，但是包装、运输和安装的实用性可能会限制可用的长度。 Tubothal® 元件适用于水平和垂直安装。 通常，水平管材仅在两端得到支撑。 对于非常长的辐射管，可能有必要沿着管材的长度提供支撑。
Kanthal® APM 条已被验证是制造合适支撑系统、挂钩等的理想选择。
在不同的炉温下，所有标准元件直径的最大设计
功率输出
大功率输出
Tubothal® 元件的工作功率比辐射管元件的标准设计高得多。
一个 Tubothal® 组件可以更换多达三个传统设计的加热器，从而节省大量的更换和维护成本。
在其他情况下，对 Tubothal® 的更改与对现有熔炉的高功率输入相结合，导致了熔炉容量的提高，与全新熔炉相比，成本要低得多。
在某些情况下，在现有的熔炉中安装几个 Tubothal® 组件可以使生产率提高 50% 以上。 标准 Tubothal® 元件的功率输出是元件直径、有效加热长度和熔炉工作温度的函数。 上图说明了在 800°C-1100°C 的炉温下，所有标准元件直径的建议最大设计功率输出。
电源
Vertical and horizontal Tubothal elements.尽管单个元件可以在低于电源的电压下运行， 但在多元件安装中，元件组可以串联，无需变压器即可直接连接到主电压。 Kanthal® APM 元件不会发生明显老化，因此不需要可变电压电源。 可以使用开/关控制，但是使用快速或慢速循环晶闸管的三项控制将确保元件温度更稳定，元件使用寿命更长，并更好地控制炉温。
TUBOTHAL® 的优点
- 极高的功率水平
- “免维护”，更长的保养间隔
- 低老化率
- 低元件重量
- 低热质量
- 可实现快速交付和可靠性的标准化产品
- 设计灵活性
- Kanthal® 粉末冶金管也可用于气体加热解决方案
