高温网带的正确安装、调试与使用说明

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高温网带的正确安装、调试与使用说明

一、适用范围：高温网带指使用温度在800℃以上类型金属网带；使用温度在600℃以上的网带同样需参考遵循以下要求。

二、 安装、调试需求：

1、网带需在停炉降温至60℃以下方可安装，防止网带经过炉膛带出高温烫伤人体；

2、安装高温网带前需检查所有滚筒、托辊、张紧轮处于相互平行，且与炉体中心线垂直状态；

3、网带安装对接上之后，需保持在300℃以下以快转速运行至少12小时冷调纠偏，正确对接，B型螺旋丝交叉对接，直至观察网带运行无任何跑偏、蛇行方可升温；

4、炉膛升温至使用温度时，还应在空载状态运转12 小时做热调纠偏，直至观察网带运行无任何跑偏、蛇行方可开始承载使用。

三、 升、降温过程要求：

1、需阶梯状升温时，建议在300℃、600℃各保温1 小时即可，避免在600℃左右区域超过1 小时的长时间停留；

2、降温过程应同样避开在600℃上下约50℃区域停留；

3、升、降温过程中高温网带须始终处于运转状态，避免受到急冷热。

四、 使用过程管控要求：

1、应随时监控网带的跑偏、蛇行状态，一旦发生应及时、缓慢调整；

2、新高温网带安装使用后都会有正常的初期延伸，在使用2个月左右须视实际情形做必要的剪网；然后根据网带变弧形的幅度，调试网带反方向运行，缓冲网带变形预引力，网丝形成自行矫正；

3、应合理设置装炉量，避免网带超负荷承载，或承载分布不均匀现象；

4、产品入炉前考虑是否有挥发性酸碱气氛，避免对网带高温状态下侵蚀；

5、高温承载网带在950℃以上运行一段时间后，会出现网带两侧焊点拉裂或变形收缩，都是属于正常现象，客户需根据自身需求订制合理的高温合金线材及网带结构设计；

6、定期对高温网带两侧边沿护理，发现两侧因高温拉裂口逐步变大或扭曲变形，及时停止，用原合金丝搭丝焊连、修复，延长使用寿命。

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