电热丝常用于各种工业窑炉、实验炉、电加热管、加热器等器件上的电加热元件，根据不同的使用工况其加工安装要求也各有不同，下面就电炉丝在高温工业窑炉中的安装工艺和使用注意事项做简单介绍：
电热丝使用前须知：
1.电热丝作为导体，通电后表面是带电状态，因此需要配合陶瓷绝缘材料使用，做好绝缘处理。
2.电热丝要严格按照使用环境和温度选择材质，不得超过电炉丝的建议温度使用。
3.电热丝选用时，应核实好线径和功率负荷，不得在使用时随意更改接线方式和使用电压。
4.加工成型的电炉丝不得随意更改尺寸，或者截取使用。
一、电炉丝安装前检查
1. 电炉丝安装前应对炉膛全面清理，清除铁素体、结碳等杂质接触上的隐患，避免短路，击穿等情况。
2. 电热丝进炉前应在进行电阻、外观损伤、焊接点、绕阻均匀检查无误后再进炉，必要尺寸调整最好在炉外处理好再进炉，以免损伤炉内衬。
二、电炉丝安装工艺
1.合理排布、加热均匀：电热丝安装时应严格按照设计工艺进行排布，电热丝节距应绕阻均匀，炉丝之间的间距需按设计预留空间。
2.安装间隔，提升热效率：电热丝应与内衬保温材料留有一定距离，在半嵌或者槽体内置安装方式下，需要留有足够的对外换热空间，设计时也应该注意单位热功率负荷。
3.同类焊接、焊实焊牢：电炉丝与引出棒焊接，选用与电炉丝同类材质最佳。引出棒与电炉丝焊接部分必须焊实焊牢，避免出现焊接部分松动、开裂、打火、短路烧毁的现象。
4.引出部位绝缘、密封、不受力：引出棒在穿过保温材料时搭配陶瓷件使用，与炉壳的连接必须保证密封、牢固和绝缘，引出棒插在中央，不应受力，最后用绝缘子和密封填料与炉体外壳绝缘并密封。
5.绝缘检查：电炉丝安装好后，炉体应有效接地，做好绝缘检查。
三、电炉丝试运行：
1.短期通电检查电炉绝缘，绝缘无误后再继续通电使用。
2.排气排湿：保持在低温环境下运行一段时间，保留一些缝隙，让系统内湿气气体排放出来；
3.预氧化处理和升温效果验证：将电热丝在干燥空气中通电缓慢升温到最高使用温度以下100℃到200℃，维持5-10个小时后缓慢冷却；经过预氧化处理后，电热丝表面会形成一层均匀致密的保护性氧化膜。在预氧化过程中，可以对电炉的升温效果和保温性、密封性做些实时检测，方便后续进一步完善和维护。
四、日常使用和维护：
1.防磕碰：放入和取出工件时，应该防止工件磕碰损坏电炉丝。
2.缓慢冷却：使用完毕后，电热丝降温要有个缓慢的降温过程，不得直接开门降温，骤然的温差变化可能会导致炸膛，电热丝开裂的情况出现。
3.排气排湿：无论是新的还是长期闲置不用的电热工况，在正式启用前都需要进行缓慢烘干，排气排湿。
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