工业窑炉内的电炉丝如何经常保养？
1)炉内的氧化皮必须经常用毛刷、扫帚或压缩空气清除干净，以防落在合金元件上而发生短路，一般每月清扫不应少于一次。
2)底板、炉罐等耐热钢构件每经使用一段时间，最好吊起敲击，清除其氧化铁皮，以免崩及或埋没元件。尤其是铬锰氮钢，用到后期时剥落更为严重。
3)箱式炉门的下齿和井式炉炉盖的环刀必须严密插入砂封槽内，砂封内的砂子不能装得过满，并要平正。如掉入炉内砂子，则应及时清理。对低温炉，则可垫上一层完好的石棉绳衬垫。
4)外热式盐浴炉应定期吊出坩埚，清除熔盐。元件表面的凝盐可用热水清洗，搁砖上的凝盐则可采用刮除的方法清除。
5)黄铜保温炉的炉盖必须对接严密，防止“铜霜”掉入炉膛而侵蚀元件。
6)避免铜、铝、锌、锡、铅等有色金属与电热元件接触，无论是细粉、熔液或蒸汽，在高温时对元件的侵蚀都是十分有害的。这是因为被侵蚀的部位形成“麻坑”，截面变小，最后由于过热而烧断。
7)升降式电退火炉用小车盖板应压盖严密，以防。铸件退火时掉入砂子将元件埋没而发生过热熔化。因此，必须经常检查，并及时清除积砂。
8)由于升温停炉时的热胀冷缩以及蠕变伸长等，引出棒接线夹子的螺栓容易发生氧化松动，应该定期检查并拧紧。
9)引出棒孔要堵塞严密，以免漏出保护气体在此燃烧，引起棒体氧化掉皮，以致引出棒与夹子接触不良。
10)在无罐渗碳炉或采用含CO的可控气氛时，会发生碳的游离而导致短路。故应经常开启炉门或定期用压缩空气进行吹洗，使碳的燃烧物及时烧掉。
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