在工业和民用电加热管销售过程中，有太多的客户想要了解电加热管的生产步骤，今天顾工特此整理如下，方便大家了解。
一、前期准备工作，主要以下四方面：
1、管子的处理：落料—倒角—去油—除锈—清洗干燥—刷管—揩管
2、电热丝的处理 ：绕丝—拉丝头—做丝头
3、引出棒的处理：落料—锉牙—铣槽—清洗
4、填充料 ：破碎—球磨—过筛—磁选—干燥
二、工业和民用电加热管生产步骤和工艺：
电热丝连接引出棒—穿过空管—装粉—割管—退火—弯管—焊接—挖头和表面处理—干燥—封口装配—技术检验
整理一张图，方便大家更直观的了解：
接下来我们更加详细的再梳理一遍。
一、下料和倒角
选用相对应规格材质的管材以及夹具，并确定好尺寸，调整定位块后装上原管进行切割；
然后再根据管子的尺寸大小选择相应的钻头将管口两端进行倒角处理；
最后将处理后的不锈钢管，放在周转车架上并标识相对应的规格型号，准备下一道工序；
二、空管校直
把需要校直的空管按图示放入校直机内，待校直完成后，用扎带捆好放入周转车上，准备下一道工序；
三、揩管，清洁
用缠绕有白色纱布的揩管机清洁管子内壁，将揩管后的管子放在周转车上准备下一道工序；
四、绕丝
使用自动绕丝机，将做好的电阻丝放入托盘等待检验电阻值；
五、清洗电阻丝并烘干
在清水中按比例放入清洁剂，将电阻丝放入浸泡3分钟后用手反复搓洗3-5分钟，用清水冲洗干净放入托盘在放入120摄氏度的烘箱内，烘干大约30分钟除去水分；
六、穿引接棒，测电阻
通过机器将引出棒旋入电阻丝内，并且测量电阻值以调整旋入深浅，将合格的电阻丝放入周转箱等待进行下一道工序；
七、电焊
用电焊机焊接电阻丝与引接棒，焊接好的电阻丝放入周转箱等待下一道工序；
八、填粉
根据产品设置振荡延时，可根据加粉密度要求适当调整；
将氧化镁粉倒入粉箱，启动装夹程序，装好空管；
启动挂丝程序，将电阻丝装上加粉机，检查下部塞子是否拉到位；
按动加粉开关，进行自动加粉；
将加完粉的电热管取出，用汽枪将管口镁粉吹去或倒去3～5mm后套入绝缘塞子塞紧；
将电热管摆放在检测桌上按要求检测耐压；
将合格品放在周转车上准备下一道工序；
九、缩管
开启缩管机，然后将电加热管下端先放入缩管机口慢慢向前推进；
检测电热管电阻；
将缩好管的合格电热管放在周转车上并标识好型号规格等相关内容，准备下一道工序；
十、割管
将电热管放入气动支架上，踩动脚踏开关进行自动割管并进行尺寸确认；
切完后的加热管放在周转车上准备进行下一道工序；
十一、挖粉
双手紧握电加热管，引出棒套入刀具孔内，缓缓向前推进，挖空管口端及管壁上的镁粉后用气枪吹尽管口的镁粉；
将挖好粉的电热管整齐地放在周转车上准备下一道工序；
十二、切割引出棒
启动切割机开关，手握把柄向下慢慢按下切割引出棒多余长度；
切完后还要进行倒角处理，之后准备下一道工序；
十三、局部退火
将需要退火的电热管放入退火机夹紧铜模具内，电热管一端管口必须顶到定位模块;
踩动退火开关进行自动退火并确认退火后管表面无熔点，R部弯曲是否有断裂，龟裂等不良;
将退火完成后的合格品放入周转车准备下一道工序；
十四、弯管
按照图纸要求对加热管进行形状的改变，完成后准备下一道工序；
十五、排除潮气
将加热管放入烘箱内，按要求设置温度和时间后，启动烘箱；
烘干后放入周转车准备下一道工序；
十六、点胶封口，锁螺母
按照要求选择相适应的RTV硅胶并点入管口内，距离管口2mm；
将所需绝缘子套入引出棒后旋转塞入管口并用擦布擦掉周围有溢出的RTV硅胶；
将螺母安装到加热管头部后准备下一道工序；
十七、电阻，绝缘，耐压检测
使用相应的检测设备对已完成的加热管进行检测，合格的产品将进行下一道工序；
十八、激光打标.
如图所示对电热管进行激光打标；
十九、通电检测
将电热管通电10分钟使之达到充分散热的状态；
如图所示是不良品和合格品的区别；
二十、入仓
将合格的产品放入仓库。
以上就是电加热管从无到有的过程。
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